Stufenlos veränderte Drehzahlen in Maschinen zur Nahrungsmittelverarbeitung optimieren die Produktionsgeschwindigkeiten und erzielen gleichzeitig eine höhere Wirtschaftlichkeit. So zeigt das Beispiel einer Pumpenregelung, wie durch die elektronische Drehzahlregelung Drosselverluste kompensiert werden.

Zerkleinerungsmaschinen wie Cutter weisen stark veränderliche Drehmomente auf. Hier ermöglicht die elektronische Drehzahlregelung mit Frequenz-umrichtern, verschiedene Messerwellengeschwindig-keiten je nach Produkt abzurufen. Das optimiert den Energieverbrauch und schont Nahrungsmittel, Motor und Mechanik.

Große Einsparpotenziale bieten drehzahlgeregelte elektrische Antriebe beim Hochfahren und Abbremsen von Anlagen. Denn das direkte Einschalten der Motoren am Netz führt zu extrem hohen Anlaufströmen mit entsprechend hohen Stromkosten. Aber Frequenzumrichter reduzieren diese hohen Anlaufströme und schonen zugleich die Mechanik.

Hocheffektive Servoantriebe reduzieren den Energiebedarf. Denn sie erzeugen keinen Magnetisierungsstrom und senken damit die Verluste. Deshalb werden sie in heutigen modernen Maschinen und Nahrungsmittelmaschinen  immer häufiger eingesetzt.

So erlauben modernste und trägheitsarme Servomotoren höhere Materialdurchsätze durch immer dynamischere Bewegungen mit hohen Taktraten. Gleichzeitig gewährleisten sie eine optimale Energiebilanz.

Energie lässt sich vielfach einsparen, wenn man getriebebehaftete Antriebe durch Direktantriebe ersetzt. Das macht zugleich die Maschine kompakter und verringert die Verluste und spart damit Energiekosten.

Schließlich werden in vielen Fertigungsprozessen Spitzendrücke nur für kurze Zeit benötigt. Auch hier sparen moderne Servoantriebe mit einer dynamischen Regelung des Pumpendrucks viel Energie ein.

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